Eins-zu-zwei vollautomatische Blasformmaschine für PET-Weithalsflaschen

Merkmale

A. Verwendet ein fortschrittliches Mikrocomputer-Steuerungssystem für stabile Leistung;

B. Servosystem zum automatischen Laden der Vorformlinge;

C. Verwendet rubinrote Infrarotlampen zum Erhitzen und sorgt für eine starke Durchdringung. Der Vorformling rotiert und wird durch orbitale Rotation gleichmäßig, schnell und zuverlässig erhitzt. Die Breite und Höhe der Lampen und Reflektoren in der Heizzone sind einstellbar, um sie an Vorformlinge unterschiedlicher Struktur anzupassen. Eine automatische Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur im Trockentunnel;

D. Jede mechanische Traktur verfügt über eine selbsthemmende Sicherheitsvorrichtung. Bei einer Prozessstörung wechselt das Programm automatisch in einen sicheren Zustand;

E. Alle Vorgänge werden von Zylindern angetrieben, sodass keine Ölpumpen erforderlich sind, was zu keiner Umweltverschmutzung und geringem Lärm führt. Die Formverriegelung mit Hochdruck und Doppelbogengestänge sorgt für eine starke Verriegelungskraft.

F. Bietet sowohl manuelle als auch vollautomatische Betriebsmodi. Ein einzigartiges Ventildesign sorgt für klare Sicht auf den Luftweg.

G. Der gesamte Produktionsprozess ist automatisiert und bietet Vorteile wie geringe Investition, hohe Effizienz, komfortable Bedienung, einfache Wartung und Sicherheit.

H. Flaschen sind frei von Verunreinigungen; Die Flaschenausschussrate beträgt weniger als 0,001 %.

Vorteil

1. Die gesamte Maschine ist als lineare Hochgeschwindigkeitsmaschine ausgelegt. Die verlängerte Länge sorgt für eine hohe Produktausbeute und ermöglicht das schnelle Formen verschiedener Flaschenformen. Es kann 24-Stunden-Änderungen der Umgebungstemperatur ohne Temperaturschwankungen standhalten.

2. Es verfügt über eine importierte amerikanische Nylon-Gleitstruktur, die verschleißfest ist und einen stabilen und langfristigen Betrieb gewährleistet, ohne dass sich der Achsabstand der Maschine vergrößert.

3. Der doppelt gekrümmte Armklemmmechanismus in Kombination mit der Hochdruckklemmung sorgt dafür, dass die Klemmmaschine reibungsloser und bei höheren Geschwindigkeiten arbeitet, was zu einer größeren Klemmkraft und einer kleineren Naht führt. Die Formmaschine ist mit einem Schmierölverteilungssystem ausgestattet, das jedes Gelenk des doppelt gebogenen Arms gleichmäßig mit Schmieröl versorgen kann, wodurch der doppelt gebogene Arm besser geschützt wird.

4. Es verwendet einen erweiterten Rubin-Infrarotofen, der einen langsamen, sanften Erhitzungsprozess verwendet, um den Vorformling gründlich zu backen und eine nahezu gleichmäßige Temperatur zwischen der Innen- und Außenfläche sicherzustellen. Dadurch wird eine schnelle Formung der PET-Flaschen gewährleistet, wodurch der Ausstoß gesteigert und eine Ausbeute von bis zu 99,9 % erreicht wird. Es ist einfach zu bedienen und erfordert keine häufigen Temperaturanpassungen. Der erweiterte Ofen führt zu Energieeinsparungen und einer höheren Produktion. Wir verwenden eine niedrigere Temperatur, um den Vorformling langsam gründlich zu backen, während kürzere Öfen auf dem Markt höhere Lampentemperaturen erfordern, um den Vorformling bis zu einem gewissen Grad zu backen. Zu diesem Schluss kam man nach Vergleichstests. Auf diese Weise gebackene Vorformlinge weisen unweigerlich ungleichmäßige Innen- und Außentemperaturen auf, was insbesondere bei dickwandigen Flaschen zu einer schlechteren Formqualität führt.

5. Es werden rubinrote Infrarot-Energiesparlampen mit der doppelten Durchdringungsleistung gewöhnlicher Infrarotlampen verwendet.

6. Es verfügt über eine zweistufige vollautomatische Blasformform mit einem Auslass und Positionierungsfunktion. Der Formwechsel dauert nur 5 Minuten.

7. Stretch-Dichtungszylinder (Dieser Dichtungszylinder wurde unabhängig entwickelt und konstruiert. Verglichen mit der Lebensdauer von einigen Monaten auf dem Markt hat unser Zylinder den Vorteil einer längeren Lebensdauer von bis zu 2 Jahren.)

Parameter

1. Einführung

DerEins-zu-zwei vollautomatische Blasformmaschine für PET-Weithalsflaschenist konzipiert fürGroßserienproduktion von Weithals-PET-Flaschen und -Behältern. Diese Ausrüstung entspricht den wachsenden Bedürfnissen derLebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Ernährungsindustrie, Bereitstellungpräzise, ​​konsistente und effiziente Flaschenherstellung.

Mit der steigenden Nachfrage nachlanglebige, leicht zu befüllende Behälter, diese Maschine integriertFortschrittliche servogetriebene Technologie, automatisierte Handhabung der Vorformlinge und Kompatibilität mit Weithalsformen. Es sorgt dafürgleichmäßige Wandstärke, genaue Halsbildung und gleichbleibende Flaschenqualitätüber hochvolumige Produktionsläufe hinweg.

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2. Definition und Kernkonzept

DerEins-zu-zwei vollautomatische Blasformmaschine für PET-Weithalsflaschenist einStreckblasformanlagefähig zu produzierenzwei Weithalsflaschen gleichzeitig. Es verbindetVollständige Automatisierung mit präziser servogesteuerter Steuerung, was es den Herstellern ermöglicht, dies zu erreichenHochvolumige, konsistente und fehlerfreie Produktion.

Schlüsseldefinitionen

3. Funktionsprinzip

Dermachine operates using a zweistufiges Streckblasverfahren, mitservogesteuerte Handhabung und Dehnung der Vorformlingefürgleichmäßige Wandstärke und präzise Flaschenformung.

Produktionsworkflow

1. Vorformlingszuführung
   Two preforms are automatically loaded into the feeding systemfüreach production cycle.

2. Infrarotheizung
   Um dies zu ermöglichen, werden die Vorformlinge auf ein präzises Temperaturprofil erhitztoptimale Dehnungund einheitliche molekulare Orientierung.

3. Servo-Stretching-Stufe
   Servobetriebene Reckstangen verlängern die Vorformlinge vertikal und sorgen so für eine gleichmäßige Wandstärke und gleichmäßige Flaschenfestigkeit.

4. Hochdruckblasen
   Druckluft bläst die Vorformlinge in Formen auf und formt so die Weithalsflaschen präzise.

5. Abkühlphase
   Formen kühlen die Flaschen gleichmäßig ab und sorgen so dafürDimensionsstabilitätUndVermeidung von Verformungen.

6. Automatischer Auswurf
   Two finished bottles per cycle are ejectedfürnachgelagertes Abfüllen, Etikettieren oder Verpacken.

4. Machine StructureUndKomponentes

5. Key MerkmaleUndVorteils

5.1 Großserienproduktion

• Ein Produktionszyklus von eins zu zwei verdoppelt den Output pro Zyklus

• Idealfürlarge-scale industrial operations

5.2 Weithalsig Design

• Für Saucen, Speiseöle, große Flüssigkeiten und Pulver

• Enables easy filling, cleaning,Undhandling

• Unterstützt mehrere Flaschengrößen

5.3 Servogetriebene Präzision

• Ensures uniform wall thicknessUndbottle strength

• Accurate neck, thread,Undbase formation

• Reduces material stressUnddefects

5.4 Vollautomatisch Operation

• Automates feeding, heating, stretching, blowing, cooling,Undejection

• Reduces labor dependencyUndoperational errors

• Increases production efficiencyUndthroughput

5.5 Energieeffizienz

• Infrared heating optimizedfürlow energy consumption

• Servo motors improve operational precisionUndreduce waste

• Luftrückgewinnungssysteme minimieren den Druckluftverbrauch

5.6 Flexibler Betrieb

• Supports multiple bottle volumesUndshapes

• Quick mold changeoversfürsmall-batch or experimental production

• Reduces material wasteUnddowntime

6. Technische Spezifikationen (Referenztabelle)

7. Vergleich mit Standardmaschinen

8. Anwendungs Across Industries

8.1 Lebensmittelindustrie

• Speiseöle, Saucen, Ketchup, Essig

• Große Lebensmittelbehälter

8.2 Getränkeindustrie

• Wasser, Saft, Erfrischungsgetränke, nahrhafte Getränkeflaschen

8.3 NutritionalUndPharmaceutical

• Proteinpulver, flüssige Nahrungsergänzungsmittel

• Weithals-Ergänzungsgläser

8.4 HouseholdUndChemical

• Reinigungslösungen, Reinigungsmittel, flüssige Chemikalien

9. Verwendete Materialien

Hauptmaterial: PET

Andere kompatible Materialien

• PP (Polypropylen)

• PC (Polycarbonat)

10. Ensuring Hoch-Quality Production

• Uniform infrared heatingfürpreforms

• Die servogesteuerte Streckung sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke

• Stabiler Luftdruck verhindert Verformung

• Hoch-precision molds provide accurate neckUndbase dimensions

11. EnergieeffizienzUndCost Optimization

Cost Nutzens:

• Niedrigere Energiekosten pro Flasche

• Reduzierter Materialabfall

• Hoch ROIfürindustrial production

12. Produktionseffizienz

• Multi-cavity moldsUndone-to-two design enhance throughput

• Automatisierte Prozesse verkürzen die Zykluszeit

• Stellt konsistente, fehlerfreie Flaschen sicher

Ausgabebeispiel

13. Wartungsrichtlinien

Täglich

• Überprüfen Sie Formen, Heizlampen und Kühlleitungen

• Druckluftversorgung prüfen

Wöchentlich

• Bewegliche Teile schmieren

• Inspect PLCUndelectrical systems

Jährlich

• Ersetzen Sie verschlissene Komponenten

• Calibrate sensorsUndservo motors

• Check structural integrityfürcontinuous operation

14. Safety Merkmale

• Not-Aus-Taster

• Überlastschutz

• Automatic alarmsfürtemperature, pressure, or malfunctions

• Mold interlocksfüroperator safety

15. Branchentrends

• Wide-mouth PET bottles growing in food, beverage,Undnutritional sectors

• Integration mitservo-driven automationUndsmart monitoring

• Erhöhte Betonung aufenergy efficiencyUndsustainability

• AI-assisted quality monitoringfürdefect detection

16. FAQ-Bereich

F1: Wie viele Flaschen werden pro Zyklus produziert?
Zwei Flaschen pro Zyklus erhöhen die Produktionseffizienz.

F2: Kann es verschiedene Flaschengrößen verarbeiten?
Yes, molds are adjustablefürmultiple bottle volumesUndshapes.

F3: Für welche Branchen ist es geeignet?
Food, beverage, nutritional supplements, chemical,Undhousehold product packaging.

F4: Ist es energieeffizient?
Yes, infrared heating, servo motors,Undair recovery systems optimize energy consumption.

17. Fazit

DerEins-zu-zwei vollautomatische Blasformmaschine für PET-Weithalsflaschen is idealfürGroßserienfertigung, Lieferung:

• Wide-mouth container productionfürfood, beverage,Undchemical products

• Vollautomatischer Betrieb mit servogetriebener Präzision

• Energy efficiencyUndreduced material waste

• Flexibilityfürmultiple container sizesUndbatch production

Es bietetdurability, reliability,Undhigh ROI, making it a core assetfürmodern PET bottle manufacturing lines.