DR-2000-2 Automatische Weithals-Blasformmaschine

Die Blasformmaschine der DR-2000-Serie ist die neueste automatische Blasformanlage unseres Unternehmens mit zweistufiger manueller Vorformlingseinführung,die von einem Auslass bis zu einem Auslass und sechs Auslässen reicht und eine maximale Blaskapazität von 0,6 Litern und 2,5 Litern aufweist. Es eignet sich zum Blasen jeder Form von kohlensäurehaltigen Getränkeflaschen,Mineralwasserflaschen,Flaschen mit großem Durchmesser,Kosmetikflaschen,hochtemperaturbeständigen Flaschen und anderen Verpackungsbehältern aus kristallinen Kunststoffen wie PET und PP.

Merkmale

Einsatz eines fortschrittlichen Mikrocomputer-Steuerungssystems,das eine stabile Leistung gewährleistet;

Automatische Zuführung der Vorformlinge über ein Förderband;

Durch die Verwendung von Infrarotlampen zum Erhitzen,die eine starke Durchdringung gewährleisten,drehen sich die Vorformlinge und werden gleichzeitig über die Bahnumdrehung erhitzt,was zu einer gleichmäßigen,schnellen und zuverlässigen Erwärmung führt.

Die Breite und Höhe der Lampen und Reflektoren innerhalb der Heizzone sind an Vorformlinge unterschiedlicher Struktur anpassbar und eine automatische Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur im Trockentunnel;

Jede mechanische Traktur verfügt über eine selbsthemmende Sicherheitsvorrichtung; Bei einer Prozessstörung wechselt das Programm automatischIneinen sicheren Zustand;

Jede Aktion wird von einer Ölpumpe angetrieben,was Vorteile wie Nullverschmutzung und geringe Geräuschentwicklung bietet.

Das Design des Luftkreislaufs unterteilt die Aktionen und das BlasenIndrei Teile,um den Anforderungen des Flaschenblasens und der Aktionen gerecht zu werden. Unterschiedliche Anforderungen an den Gasdruck;

Die Hochdruck- und Doppelbogenarm-Pleuelklemmung sorgt für eine starke Klemmkraft.

Es stehen manuelle und vollautomatische Betriebsmodi zur Verfügung;

Das einzigartige Design der Ventilposition ist sicher und zuverlässig und sorgt dafür,dass der Gasweg deutlich sichtbar ist.

Die Flaschen sind vor Verunreinigungen geschützt,das Kühlsystem erzielt eine ideale Kühlwirkung,die Installation und Inbetriebnahme sind einfach und die Flaschenausschussrate beträgt weniger als 0,2 %.

Der gesamte Produktionsprozess ist automatisiert und bietet Vorteile wie geringe Investition,hohe Effizienz,komfortable Bedienung,einfache Wartung und Sicherheit.

Flaschentyp

Parameter

1. Einführung

DerDR-2000-2 Automatische Weithals-Blasformmaschine with Flexible Betriebssteuerungist konzipiert fürHocheffiziente,präzise und zuverlässige Produktionvon Weithals-PET-Flaschen und -Behältern. Mit steigender weltweiter Nachfrage nachlanglebige,leicht zu befüllende BehälterInLebensmittel-,Getränke- und Chemieindustrie,diese Maschine kombiniertvollautomatisierte Prozesse mit flexibler Betriebssteuerungum vielfältige Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Es istWeithals-Designermöglicht die Herstellung von Flaschen und Gläsern für Saucen,Speiseöle,Pulver und andere Schüttgüter,bei denen größere Öffnungen erforderlich sind. Durch Integrationerweiterte SPS-Steuerung,einstellbare Heiz- und Blasparameter,and a benutzerfreundliche Oberfläche,the DR-2000-2 ensures gleichbleibende Flaschenqualitätbeim AnbietenFlexibilität für Kleinserien oder kundenspezifische Produktionsläufe.

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2. Definition und Kernkonzept

DerDR-2000-2ist einvollautomatische Weithals-PET-StreckBlasmaschinemit Schwerpunkt aufflexible Betriebssteuerung.

Schlüsseldefinitionen

3. Funktionsprinzip

DerDR-2000-2 operates using a zweistufiges Streckblasverfahren,which provides hohe Präzision und Gleichmäßigkeitfür Weithalsbehälter.

Schritt-für-Schritt-Produktionsablauf

1. Vorformlingszuführung
   Preforms are automatically loaded into the feeding system. Dersystem accommodates both Standard- und Weithals-Preforms.

2. Infrarotheizung
   Um dies sicherzustellen, werden die Vorformlinge auf ein bestimmtes Temperaturprofil erhitztoptimale molekulare Orientierungund Dehnbarkeit.

3. Dehnphase
   Stretch rods extend the preforms vertically,improving Materialverteilung und Behälterfestigkeit.

4. Hochdruckblasen
   Compressed air inflates the preform into molds,forming the container’s final shape and size.

5. Abkühlphase
   Formen kühlen den Behälter gleichmäßig ab, um ein Verziehen zu verhindern und sicherzustellenDimensionsstabilität.

6. Automatischer Auswurf
   Finished containers are discharged,ready for downstream processing. Operators may intervene for Qualitätskontrollen oder Kleinserienanpassungen.

4. Maschinenstruktur und Hauptkomponenten

Kernkomponenten

5. Key Merkmale and Advantages

5.1 Flexible Betriebssteuerung

• Manual and semi-automatic adjustments of temperature,pressure,and cycle time

• Supports small-batch,custom,or experimental production

• Reduziert Materialverschwendung und sorgt für gleichbleibende Qualität

5.2 Weithals-Design

• Ideal for sauces,powders,edible oils,and bulk liquid containers

• Facilitates easy filling,cleaning,and product handling

• Accommodates diverse product typesInone production line

5.3 Vollautomatische Prozesse

• Preform feeding,heating,stretching,blowing,and cooling are automated

• Reduziert die Arbeitsabhängigkeit und erhöht den Durchsatz

• Gewährleistet eine hohe Konsistenz und minimale Fehler

5.4 Energieeffizienz

• Optimiertes Infrarot-Heizsystem reduziert den Energieverbrauch

• Servobetriebene Vorgänge erhöhen die Präzision und minimieren den Ausschuss

• Kostengünstig für mittlere bis große Produktionsläufe

5.5 Hochpräzise Flaschenformung

• Gleichmäßige Wandstärke für Langlebigkeit

• Accurate neck,thread,and base formation

• Suitable for high-quality beverage,food,and chemical containers

6. Technische Spezifikationen (Referenztabelle)

7. Vergleich: Flexible Steuerung vs. Standardautomaten

8. Branchenübergreifende Anwendungen

8.1 Lebensmittelindustrie

• Sauces,condiments,and ketchup jars

• Behälter für Speiseöle und Essig

• Massennahrungsmittel

8.2 Getränkeindustrie

• Weithalsig water bottles

• Saftflaschen und Erfrischungsgetränke

• Behälter für nährstoffreiche Getränke

8.3 Chemie- und Haushaltsprodukte

• Behälter für Reinigungsmittel und Reinigungslösung

• Powdered chemicalsInwide-mouth jars

8.4 Ernährung und Pharmazeutik

• Ergänzungsbehälter

• Proteinpulver und flüssige Nahrungsergänzungsmittel

9. Verwendete Materialien

Hauptmaterial: PET

Andere kompatible Materialien

• PP (Polypropylen)

• PC (Polycarbonat)

10. Ensuring Hoch-Quality Container Production

• Gleichmäßige Erwärmung:Die Infrarotheizung sorgt für eine gleichmäßige Vorformlingstemperatur

• Präzises Dehnen:Die molekulare Ausrichtung erhöht die Haltbarkeit

• Stabiler Luftdruck:Verhindert ungleichmäßige Wandstärken

• Hoch-Precision Mold Design: Ensures consistent neck,thread,and base quality

11. Energieeffizienz und Kostenoptimierung

Cost Nutzens:

• Reduziert energy costs per container

• Weniger Materialverschwendung

• Hocher ROI for medium and large batch production

12. Produktionseffizienz

• Formen mit mehreren KavitätenLeistung steigern

• Schnelle Zykluszeiten reduzieren Ausfallzeiten

• Automatisierte Prozesse sorgen für eine gleichbleibende Qualität

Ausgabebeispiel nach Hohlraum

13. Wartungsrichtlinien

Tägliche Wartung

• Überprüfen Sie Formen und Heizlampen

• Druckluft- und Kühlleitungen prüfen

Wöchentliche Wartung

• Bewegliche Bauteile schmieren

• Überprüfen Sie elektrische Systeme

Jährliche Wartung

• Ersetzen Sie verschlissene Teile

• Kalibrieren Sie SPS und Sensoren

• Untersuchen Sie die Struktur auf Abnutzung durch hohe Temperaturen

14. Safety Merkmale

• Not-Aus-Taste

• Überlastschutz

• Automatic alarms for temperature,pressure,or malfunctions

• Formverriegelungen zur Sicherheit des Bedieners

15. Branchentrends

• Weithalsig PET bottles growingInfood,beverage,and nutritional sectors

• Integration mitSmart-Factory-Technologien

• Konzentrieren Sie sich aufEnergieeffizienz und Nachhaltigkeit

• KI-unterstütztQualitätsüberwachung

16. FAQ-Bereich

F1: Welche Arten von Flaschen kann der DR-2000-2 produzieren?
Weithalsig bottles for sauces,edible oils,powders,beverages,and household chemicals.

F2: Was ist die maximale Leistung?
Depending on cavity configuration,2000–8000 containers per hour.

F3: Kann die Maschine kleine Chargen verarbeiten?
Yes,flexible operation control allows adjustments for small-batch or customized production.

F4: Ist diese Maschine energieeffizient?
Yes,optimized infrared heating,servo drives,and PLC control reduce energy consumption.

17. Fazit

DerDR-2000-2 Automatische Weithals-Blasformmaschine with Flexible Betriebssteuerungist ideal fürHersteller benötigen:

• Weithalsig PET container production

• Hoch precision and consistent quality

• Fully automated processes with flexible Betriebssteuerung

• Energy-efficient,medium-to-large batch production

Es ist besonders geeignet fürfood,beverage,chemical,and nutritional industries,delivering durability,reliability,and high ROI.