DR-A Handbetriebene vollautomatische Blasformmaschine

Die Blasformmaschine der DR-A-Serie ist die neueste zweistufige automatische Blasformanlage unseres Unternehmens mit manueller Vorformlingseinführung, die von einem Auslass bis zu einem Auslass und sechs Auslässen reicht und eine maximale Blaskapazität von 0,6 Litern und 2,5 Litern aufweist. Es eignet sich zum Blasen jeder Form von kohlensäurehaltigen Getränkeflaschen, Mineralwasserflaschen, Flaschen mit großem Durchmesser, Kosmetikflaschen, hochtemperaturbeständigen Flaschen und anderen Verpackungsbehältern aus kristallinen Kunststoffen wie PET und PP.

Merkmale

Einsatz eines fortschrittlichen Mikrocomputer-Steuerungssystems, das eine stabile Leistung gewährleistet;

Automatische Zuführung der Vorformlinge über ein Förderband;

Durch die Verwendung von Infrarotlampen zum Erhitzen, die eine starke Durchdringung gewährleisten, drehen sich die Vorformlinge und werden gleichzeitig über die Bahnumdrehung erhitzt, was zu einer gleichmäßigen, schnellen und zuverlässigen Erwärmung führt.

Die Breite und Höhe der Lampen und Reflektoren innerhalb der Heizzone sind an Vorformlinge unterschiedlicher Struktur anpassbar und eine automatische Temperaturregelung sorgt für eine konstante Temperatur im Trockentunnel;

Jede mechanische Traktur verfügt über eine selbsthemmende Sicherheitsvorrichtung; Bei einer Prozessstörung wechselt das Programm automatisch in einen sicheren Zustand;

Jede Aktion wird von einer Ölpumpe angetrieben, was Vorteile wie Nullverschmutzung und geringe Geräuschentwicklung bietet.

Das Design des Luftkreislaufs unterteilt die Aktionen und das Blasen in drei Teile, um den Anforderungen des Flaschenblasens und der Aktionen gerecht zu werden. Unterschiedliche Anforderungen an den Gasdruck;

Die Hochdruck- und Doppelbogenarm-Pleuelklemmung sorgt für eine starke Klemmkraft.

Es stehen manuelle und vollautomatische Betriebsmodi zur Verfügung;

Das einzigartige Design der Ventilposition ist sicher und zuverlässig und sorgt dafür, dass der Gasweg deutlich sichtbar ist.

Die Flaschen sind vor Verunreinigungen geschützt, das Kühlsystem erzielt eine ideale Kühlwirkung, die Installation und Inbetriebnahme sind einfach und die Flaschenausschussrate beträgt weniger als 0,2 %.

Der gesamte Produktionsprozess ist automatisiert und bietet Vorteile wie geringe Investition, hohe Effizienz, komfortable Bedienung, einfache Wartung und Sicherheit.

Flaschentyp

Parameter

1. Einführung

DerDR-A Handbetriebene vollautomatische BlasformmaschinemitFlexible Betriebssteuerungstellt eine einzigartige Integration von darPräzision der manuellen SteuerungUndvollautomatische Produktionseffizienz. Diese Maschine wurde entwickelt, um Herstellern eine flexible,user-friendly,Undhigh-performance solution for producing PET bottlesUndother plastic containers across multiple industries.

Die moderne Fertigung erfordert eine ausgleichende Ausrüstungautomation, energy efficiency,Undoperational flexibility, particularly for small to medium-scale production lines. DerDR-A model combines a handbediente Schnittstellemitfortgeschrittene AutomatisierungDies ermöglicht den Bedienern eine bessere Kontrolle über den Produktionsprozess und profitiert gleichzeitig von einer gleichbleibend hochwertigen Flaschenproduktion.

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2. DefinitionUndCore Concept

DerDR-A Handbetriebene vollautomatische Blasformmaschineist einPET-Streckblasformanlage that forms bottles from preforms using a combination of manual inputUndautomated operations.

Schlüsseldefinitionen

3. Funktionsprinzip

DerDR-A machine operates on a zweistufiges Streckblasverfahren, verstärkt durchflexible Bedienelemente.

Schritt-für-Schritt-Produktionsablauf

1. Laden des Vorformlings
   Vorformlinge werden manuell oder automatisch in das Zuführsystem geladen.

2. Heizstufe
   Vorformlinge werden in einem Infrarotofen auf die optimale Formtemperatur erhitzt.

3. Dehnphase
   Stretch rods elongate the preforms to improve molecular orientationUndbottle strength.

4. Hochdruckblasen
   Druckluft expandiert die Vorformlinge zu Formen.

5. Abkühlphase
   Mold cooling ensures dimensional stabilityUndprevents deformation.

6. Manueller oder automatischer Auswurf
   Fertige Flaschen werden entweder durch automatische oder manuell unterstützte Entnahme aus den Formen entnommen.

4. Flexible Betriebssteuerung

DerDR-A machine stands out due to its handbediente Steuerschnittstelle, was eine präzise Anpassung während der Produktion ermöglicht.

Key Merkmale

Vorteile

• Verbesserte Kontrolle über die Produktqualität

• Anpassbare Produktion für unterschiedliche Flaschengrößen

• Schnelle Anpassung für Versuchs- oder Kleinserienläufe

• Reduzierter Abfall durch Bedieneraufsicht

5. Machine StructureUndMain Komponentes

Kernkomponenten

6. Key MerkmaleUndAdvantages

6.1 Flexible Betriebssteuerung

• ManualUndautomated control integration

• Einfache Anpassung der Prozessparameter

• Ideal für vielfältige Produktionsanforderungen

6.2 Hochpräzise Flaschenformung

• Gleichmäßige Wandstärke

• Accurate neckUndthread finish

• Reduzierte Fehler wie Verformung oder Verzug

6.3 Vollautomatisch Core Processes

• Feeding, heating, blowing,Undcooling are automated

• Reduziert die Arbeitsabhängigkeit

• Sorgt für eine stabile Produktion

6.4 Energieeffizientes Design

• Optimierte Infrarotheizung

• Servoangetriebene Komponenten

• Reduced airUndenergy consumption

6.5 StableUndReliable Performance

• Consistent productionmitminimal downtime

• User-friendly interface simplifies operationUndmaintenance

7. Technische Spezifikationen (Referenztabelle)

8. Comparison: Hand-Operated vs Vollautomatisch Machines

9. Branchenübergreifende Anwendungen

9.1 Getränkeindustrie

• Wasserflaschen

• Saftbehälter

• Erfrischungsgetränkeflaschen

9.2 Lebensmittelindustrie

• Speiseölflaschen

• Saucenverpackung

9.3 Körperpflegeindustrie

• ShampooUndlotion bottles

• Kosmetikbehälter

9.4 Haushaltschemische Industrie

• Waschmittelflaschen

• Reinigung von Flüssigkeitsbehältern

10. Verwendete Materialien

Hauptmaterial: PET

Andere Materialien

• PP (Polypropylen)

• PC (Polycarbonat)

11. Production EfficiencyUndCost Vorteile

Cost Vorteile

• Niedriger energy consumption per bottle

• Reduzierter Materialabfall

• Idealer ROI für kleine bis mittlere Betriebe

12. Energieeffizienztechnologien

• Infrared heatingmitadjustable zones

• Servobetriebenes Bewegungssystem

• Optimierter Luftverbrauch

• Smart temperatureUndpressure control

13. MaintenanceUndOperational Guidelines

Tägliche Wartung

• Inspect moldsUndheating lamps

• Check air pressureUndsystem integrity

Wöchentliche Wartung

• Bewegliche Bauteile schmieren

• Überprüfen Sie elektrische Systeme

Jährliche Wartung

• Ersetzen Sie verschlissene Teile

• Steuerungssystem kalibrieren

14. Safety Merkmale

• Not-Aus-Taste

• Manuelle Sicherheitsüberbrückung

• Fehleralarme

• Sicherheitsverriegelungen

15. Branchentrends

• Integrationmitsmart factories

• Energiesparende Innovationen

• Adaptive Steuerung für mehrere Flaschentypen

• Erhöhte Nachfrage nach Flexibilität bei Kleinserien

16. FAQ-Bereich

F1: Was ist der Vorteil der handbetätigten Steuerung?

Ermöglicht eine flexible Anpassung for small batchesUndcustom bottle sizes.

F2: Wie hoch ist die Ausgangskapazität?

Je nach Einstellung ca. 500–1500 Flaschen pro Stunde.

F3: Welche Branchen können diese Maschine verwenden?

Beverage, food, personal care,Undhousehold chemical industries.

F4: Ist diese Maschine energieeffizient?

Yes, it uses optimized heatingUndservo-driven systems to reduce energy consumption.

17. Fazit

DerDR-A Handbetriebene vollautomatische BlasformmaschinemitFlexible Betriebssteuerungist eine ideale Lösung für Hersteller, die Folgendes benötigen:

• PrecisionUndcontrol in small to medium production

• Flexible operationmitmanualUndautomated modes

• Gleichbleibende Flaschenqualität

• Energy-efficientUndreliable performance